Литейные формы, называемые кокилями, являются постоянными и выдерживают тысячи и десятки тысяч заливок. К окиси изготовляют из чугуна, стали, алюминиевых сплавов. Конструкции кокилей разнообразны. Их делают неразъемными и разъемными с вертикальной, горизонтальной, а также сложной линией разъема.
Для получения в отливке из цветных сплавов полостей несложной конфигурации применяют металлические стержни. Для формообразования сложных замкнутых полостей используют песчаные и разъемные металлические стержни.
Разъем кокиля, извлечение стержней и выталкивание готовой отливки производят вручную или механически. Ручной способ применяют в мелкосерийном производстве, а также при получении отливок сложной конфигурации в кокилях с несколькими разъемами, стержнями и отъемными частями. Подведение расплавленного металла в по-лость формы осуществляют различными способами: сверху, снизу (сифоном), сбоку – через щелевидный питатель или питатели, расположенные ярусами. Газы отводят через выпоры и газоотводные каналы, выполненные в теле кокиля.
На рабочую поверхность кокиля перед заливкой наносят облицовочное огнеупорное покрытие из кварца, графита, асбеста с жидким стеклом или сульфитным щелоком. Покрытие предохраняет поверхность кокиля от воздействия расплавленного металла и позволяет уменьшить скорость охлаждения отливки. Перед заливкой формы подогревают до 150 – 400° С в зависимости от металла кокиля, состава заливаемого сплава, от размеров и конфигурации отливки. При тщательной отделке рабочих поверхностей формы кокильное литье позволяет получать отливки 5 го класса точности. Быстрая кристаллизация залитого металла в кокиле способствует получению отливок С повышенными механическими свойствами.
Литье в кокиль применяют в серийном и массовом производстве толстостенных отливок. Использование специальных литейных машин, полуавтоматов, автоматических линий повышает производительность по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы в 3 – 4 раза. Недостатками кокильного литья, ограничивающими его применение, являются высокая стоимость и сложность изготовления металлических форм. В тонких сечениях вследствие повышенной теплопроводности металлической формы возможно ухудшение заполняемое формы жидким расплавом.
