ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → Изготовление резьб

Изготовление резьб

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Изготовление резьб

Нарезание наружных и внутренних резьб производят резцами, плашками, фрезами, резьбо-шлифовальными кругами, накатным и другим инструментом. Точность изготовления резьбы определяется точностью среднего диаметра резьбы, углом профиля и шагом. Установлено три класса точности. Большинство резьб выполняют по 2-му и 3-му классам точности, что соответствует примерно 4—5-му классу точности для гладких валов и отверстий. По 1-му классу изготовляют резьбы повышенной точности. Резьбы изготовляют на токарных станках и автоматах, револьверных, болторезных, резьбонарезных и других станках. В условиях мел-косерийного производства применяют метод нарезания наружных резьб на токарно-винторезных станках, обеспечивающий повышенную точность резьбы. Для нарезания резьбы резцом на токарном станке заготовке и резцу придают согласованное движение путем настройки сменных или переключающихся зубчатых колес. При этом за один оборот заготовки резец перемещается в продольном направлении на величину подачи, равной шагу резьбы. Врезание производится либо в радиальном направлении, либо вдоль одной из режущих кромок, например правой. Выбор схемы врезания резца зависит от требуемой точности и производительности. Врезанием в радиальном направлении достигают большей, точности, а врезание вдоль одной режущей кромки — более производительно. Поэтому часто применяют комбинированную схему врезания резца. Нарезание наружных резьб производится резьбовыми резцами и гребенками.

Резьбовые гребенки в отличие от резьбовых резцов имеют несколько резцов в одной оправке. Для облегчения врезания первые резцы срезаются под углом Ф=20-30°, остальные резцы являются калибрующими. Гребенки выполняют плоскими, сборными призматическими, круглыми насадными ихвостовыми. Применение круглых резьбовых гребенок обеспечивает высокую производительность на револьверных станках и автоматах.

Резьбы с большим шагом и крупным профилем нарезают дисковой фрезой на резьбофрезерных станках за один-два прохода. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю резьбы.

В мелкосерийном производстве при низких требова-ниях точности (3-й класс) наружную резьбу получают круглыми плашками. В серийном и массовом производ-стве применяют более производительный способ нарезания резьб 1-го и 2-г о классов точности резьбонакатными головками, в которых установлены резцы или гребенки, формирующие профиль резьбы на вращающейся заготовке.

Внутренние резьбы нарезают ручными или машинными метчиками, резцами, резьбовыми головками и другим инструментом. Наиболее часто внутренние резьбы нарезают метчиками. Метчик состоит из рабочей части и хвостовика. На рабочей части метчика: часть витков наклонены под углом, образуя заборную, режущую часть. На участке резьба калибруется. Режущие лезвия имеют передний у и задний а углы, облегчающие условия резания. Различают ручные и машинные метчики. Последние применяют на агрегатных, револьверных, сверлильных станках и автоматах.

Прогрессивный способ получения резьб накатыванием основан на пере распределении материала заготовки в результате пластического деформирования специальным инструментом. В радиоприборостроении находит применение накатывание резьб на заготовках из цветных металлов и стали, имеющих твердость HRC не более 35. Резьбовые поверхности деталей после накатывания более износостойки, не имеют первоначальных надрезов, переходящих в трещины. Кроме того, процесс характеризуется высокой производительностью.

Метки записи:

,

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Изготовление резьб"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.