Удаление продуктов анодного растворения при электрохимической обработке может производиться либо гидравлическим потоком электролита, либо механическим путем.
Для размерной обработки деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов применяют камерные устройства с проточным электролитом и фасонными инструментами-катодами. Для равномерного удаления припуска с штампованной, литой или полученной электроэрозионным способом заготовки используют установки с неподвижными электродами. В этом случае межэлектродный зазор по мере снятия слоя заготовки постепенно увеличивается. Если для профилирования детали требуемся поддержание постоянной величины межэлектродного зазора, применяют подвижные катоды, которым сообщается встречное перемещение по направлению к детали.
Резку дисковыми электродами диаметром обычно до 100 мм ведут при межэлектродном зазоре 0,1—0,5 мм. Разрезка проволочными электродами осуществляётся по схеме. Обрабатываемая деталь 1 является анодом. Режущую проволоку 2 натягивают в раме и перемещают по заданному контуру, описывая форму реза. Электролит подают через сопло 8 вдоль катода (проволоки) под давлением 12—15 кгс/см2. Вырезка производится с точностью 0,08—0,5 мм и чистотой, соответствующей 6—9-м классам.
Основными преимуществами электрохимической обработки в проточном электролите являются высокая производительность, точность размеров и чИстота поверхности обрабатываемых изделий. Правильно выбранными режимами электрохимической обработки может быть обеспечена точность линейных размеров до ±0,025 мм, а шероховатость 0,16—0,32 мкм.