ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → Обработка на протяжных станках

Обработка на протяжных станках

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Обработка на протяжных станках

Протягивание является одним из прогрессивных методов обработки внутренних и наружных поверхностей деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Метод протягивания является высокопроизводительным, обеспечивает высокую (2 – 3 й класс) точность и чистоту обработки поверхностей 6 – 9 го класса. Режущим инструментом служит протяжка. На режущей части протяжки высота зубьев увеличивается у каждого последующего зуба по сравнению с предыдущим на величину подачи Sz. Поэтому каждый последующий режущий зуб протяжки срезает стружку толщиной 0,01 – 0,02 мм. Главным движением при резании протягиванием является скорость перемещения протяжки. Подача как самостоятельное движение отсутствует: ее заменяет разность высот смежных режущих зубьев. Протяжка состоит из передней и задней направляющей части, режущей и калибрующей частей. На режущей части различают два участка протяжки – черновой и чистовой, зубья которых снимают соответственно припуск 0,2 мм и 0,005 – 0,02 мм. Режущий зуб протяжки имеет передний у и задний угол а, назначение которых аналогично углам токарных резцов.

В зависимости от характера поверхности обработки различают две группы протяжек – внутренние и наружные. Протяжки изготовляют круглыми, шлицевыми, шпоночными, многогранными, плоскими сборными. Особую группу составляют прошивки, отличающиеся от протяжек тем, что имеют меньшую длину, работают не на растяжение, а на сжатие и применяются при снятии небольшого припуска для повышения формы и чистоты обрабатываемой поверхности. Точность обработки прошивкой соответствует 1 му классу, а чистота 8 – 10 му классу. Режим обработки протягиванием характеризуется скоростью резания и подачей. Скорость резания (скорость перемещения протяжки) составляет 1 – 20 м/мин и более. Величина подачи составляет не менее 0,01 мм/зуб, а при обработке Цветных металлов и мягких сталей до 0,3 мм/зуб. Чистота поверхности при обработке протяжками достигает 8 го класса и выше.

Обычно протягиванием обрабатывают детали, имеющие равномерную и достаточно большую толщину стенок. При неравномерности толщины стенок и малой их жесткости возможно деформирование поверхности радиальными нагрузками. При протягивании фасонного отверстия его форму упрощают, выполняют симметричной, что более технологично. Квадратные и восьмигранные отверстия технологичны, однако неполная поверхность боковых сторон предпочтительнее сплошной. Конструкция шлицевой втулки с выточками на торцах обеспечит плавное, без ударных нагрузок, резание при подрезке торцов. По этой же причине выточки в средней части шлицевого отверстия также нежелательны. Сложные формы при обработке протягиванием необходимо упростить.

Для протягивания отверстий применяют станки горизонтально-протяжные и вертикально-протяжные, для протягивания плоскостей – горизонтально-протяжные и вертикально-протяжные непрерывного действия.

Метки записи:

,

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Обработка на протяжных станках"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.