При нагреве модельный состав расплавляется и вытекает из полости формы. Таким образом, каждая модель сл жит для изготовления только одной формы. Отсутствие разъемов в форме и удалении модели путем выплавления обеспечивает повышенную точность литья, благодаря отсутствию перекосов, смещения отдельных частей формы, исключению операции расталкивания модели и др. Точность отливок по выплавляемым моделям достигает ±0,05 мм на 25 мм длины отливки, а толщина стенок может составлять 0,3 – 0,8 мм.
Модели отливок и литниковой системы изготовляют в металлических, реже – в гипсовых или пластмассовых разъемных прессформах. Рабочие поверхности прессформ, оформляющие модель, тщательно обрабатывают с тем расчетом, чтобы точность и чистота поверхности прессформы на 1 – 2 класса превышали требуемую точность и чистоту поверхности будущей отливки.
В массовом производстве несложных деталей применяют многоместные прессформы, в которых одновременно изготовляют секции из нескольких моделей, соединенных литниковыми каналами. Модельные составы, применяемые в промышленности, разнообразны и обычно состоят из 2 – 3 компонентов, основными из которых являются стеарин, парафин, церезин, буроугольный воск, этилцеллюлоза, полистирол и др. Модельные составы на основе полистирола с добавками канифоли, церезина, этилцеллюлозы обеспечивают малую деформацию моделей при их хранении, транспортировке и сборке и поэтому широко используются для производства тонкостенных отливок.
Но его применение ограничено вследствие того, что при нагревании и разложении состава происходит выделение вредных газообразных продуктов (хлорнафталин), что вызывает необходимость установки сложных вентиляционных устройств и принятия других мер защиты.