ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → Обкатывание поверхностей деталей

Обкатывание поверхностей деталей

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Обкатывание поверхностей деталей

Одним из эффективных способов отделки поверхности деталей является чистовая обработка пластическим деформированием, при котором гребешки шероховатости предварительной обработки подвергаются смятию (выглаживаются) деформирующим инструментом. Таким инструментом являются специальные обкатки, раскатки и выглаживающие дорны, оснащенные твердосплавными шариками или роликами. Пластическим деформированием роликовыми или шариковыми обкатками и раскатками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35—40. Обработку ведут на металлорежущих станках. Заготовке, закрепленной в патроне станка, сообщают вращательное движение. Рабочий элемент (ролик обкатки, прижатый к заготовке) вращается со скоростью и за счет сил трения. Продольную подачу обкатка получает от ходового винта станка. При обработке используют обильную смазку веретенным маслом или керосином. В результате давления деформирующего элемента (ролика или шарика) на поверхность детали повышается твердость и прочность поверхностного слоя, гребешки подвергаются смятию, заполняют впадины. При этом чистота поверхности повышается на 2—3 класса, а точность формы и размеров остается прежней или улучшается на 10—15%. Для повышения производительности скорость обкатки (раскатки) повышают до 200 м/мин. Число проходов составляет 1—2 в зависимости от требуемой чистоты.

Новым технологическим процессом, применяемым при отделочной обработке деталей из закаленной и незакаленной стали и цветных сплавов, является алмазное выглаживание. Процесс обработки ведут без снятия стружки специальным алмазным дорном с усилием давления на обрабатываемую деталь в пределах 8—45 кгс. Выглаживаемой детали, установленной в токарном станке, придается вращательное движение, а алмазный дорн, закрепленный в резцедержателе суппорта станка, полу: чает продольную подачу.

Рабочим элементом является алмаз массой до 2 карат с радиусом округления вершины 0,8—3,5 мм. Исходная шероховатость поверхности и детали должна быть не ниже 6-го класса чистоты. Выглаживание ведут при смазке маслом «индустриальное-20». Подача при выглаживании для закаленных сталей составляет 0,03—0,05 мм/об, для незакаленных сталей и цветных сплавов 0,04— 0,08 мм/об. При упрочняющем выглаживании с той же подачей радиальное усилие увеличивают на 20—40%. Скорость выглаживания ограничивается появлением вибраций станка и обычно не превышает 200—300 м/мин.

Алмазным выглаживанием повышают чистоту поверхности на 2—3 класса для закаленных сталей, а микротвердость выглаженного слоя возрастает на 25— 80%. Сопротивление выглаженных деталей усталостным нагрузкам увеличивается в 3—10 раз. Стойкость выглаживающего инструмента составляет 30—50 ч машинного времени, а возможное число переточек алмазов 3—5.

Алмазное выглаживание деталей из вязких материалов обеспечивает получение чистоты 10—12-го класса, исключает шаржирование абразивом, которое неизбежно, например, при доводке. Высокая стоимость алмазного инструмента компенсируется длительным сроком работы алмаза и повышением долговечности деталей, обработанных данным методом.

Метки записи:

, ,

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Обкатывание поверхностей деталей"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.