Одним из эффективных способов отделки поверхности деталей является чистовая обработка пластическим деформированием, при котором гребешки шероховатости предварительной обработки подвергаются смятию (выглаживаются) деформирующим инструментом. Таким инструментом являются специальные обкатки, раскатки и выглаживающие дорны, оснащенные твердосплавными шариками или роликами. Пластическим деформированием роликовыми или шариковыми обкатками и раскатками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35—40. Обработку ведут на металлорежущих станках. Заготовке, закрепленной в патроне станка, сообщают вращательное движение. Рабочий элемент (ролик обкатки, прижатый к заготовке) вращается со скоростью и за счет сил трения. Продольную подачу обкатка получает от ходового винта станка. При обработке используют обильную смазку веретенным маслом или керосином. В результате давления деформирующего элемента (ролика или шарика) на поверхность детали повышается твердость и прочность поверхностного слоя, гребешки подвергаются смятию, заполняют впадины. При этом чистота поверхности повышается на 2—3 класса, а точность формы и размеров остается прежней или улучшается на 10—15%. Для повышения производительности скорость обкатки (раскатки) повышают до 200 м/мин. Число проходов составляет 1—2 в зависимости от требуемой чистоты.
Новым технологическим процессом, применяемым при отделочной обработке деталей из закаленной и незакаленной стали и цветных сплавов, является алмазное выглаживание. Процесс обработки ведут без снятия стружки специальным алмазным дорном с усилием давления на обрабатываемую деталь в пределах 8—45 кгс. Выглаживаемой детали, установленной в токарном станке, придается вращательное движение, а алмазный дорн, закрепленный в резцедержателе суппорта станка, полу: чает продольную подачу.
Рабочим элементом является алмаз массой до 2 карат с радиусом округления вершины 0,8—3,5 мм. Исходная шероховатость поверхности и детали должна быть не ниже 6-го класса чистоты. Выглаживание ведут при смазке маслом «индустриальное-20». Подача при выглаживании для закаленных сталей составляет 0,03—0,05 мм/об, для незакаленных сталей и цветных сплавов 0,04— 0,08 мм/об. При упрочняющем выглаживании с той же подачей радиальное усилие увеличивают на 20—40%. Скорость выглаживания ограничивается появлением вибраций станка и обычно не превышает 200—300 м/мин.
Алмазным выглаживанием повышают чистоту поверхности на 2—3 класса для закаленных сталей, а микротвердость выглаженного слоя возрастает на 25— 80%. Сопротивление выглаженных деталей усталостным нагрузкам увеличивается в 3—10 раз. Стойкость выглаживающего инструмента составляет 30—50 ч машинного времени, а возможное число переточек алмазов 3—5.
Алмазное выглаживание деталей из вязких материалов обеспечивает получение чистоты 10—12-го класса, исключает шаржирование абразивом, которое неизбежно, например, при доводке. Высокая стоимость алмазного инструмента компенсируется длительным сроком работы алмаза и повышением долговечности деталей, обработанных данным методом.
