Под действием тепла модели пульвербакелит, составляющий 3 – 5 % формовочной смеси, расплавляется и связывает зерна песка в полутвердую оболочку толщиной 6 – 20 мм. Излишняя неспекшаяся формовочная смесь удаляется, а модельная плита с оболочкой помещается в печь с температурой 300 – 350° С и выдерживается 1 – 3 мин. За это время смола окончательно твердеет. После извлечения из печи оболочку снимают с модели. Аналогичным образом изготовляют стержни. Сборку оболочковых форм производят путем соединения отдельных частей скобами, струбцинами или склеиванием пульвербакелитом. Крупные оболочковые формы перед заливкой помещают в контейнеры с песком или дробью.
Использование песчано-смоляной смеси, обладающей высокой сыпучестью, позволяет получать четкий отпечаток модели в форме, а достаточная прочность оболочки обеспечивает сохранение размеров формы при снятии ее с модели и при дальнейших операциях. Отливки имеют чистоту поверхности 4 – 6 го классов и точность 5 – 8 го классов. Припуски на механическую обработку назначают в пределах 0,25 – 3 мм.
Оболочковые формы используют в серийном и массовом производстве отливок мелких и средних размеров повышенной сложности из черных и цветных сплавов.
Иногда целесообразно использовать оболочковые стержни для получения чистых внутренних поверхностей в отливках из цветных сплавов, отливаемых в металлических формах. В радиопромышленности оболочковые формы применяют для изготовления волноводов, антенных коммутаторов и т. п.
