Металлокерамические вольфрамовые твердые сплавы типа ВК применяют для оснащения инструмента при обработке хрупких материалов и пластмасс.
Для резания с ударными нагрузками (точение по литейной корке, неравномерный припуск) применяют твердые сплавы с высоким содержанием кобальта (например, ВК8В). Более хрупкие сплавы – ВК2, ВКЗ – применяют для инструментов при чистовом резании без ударных нагрузок и вибраций. Титановольфрамовые твердые сплавы обладают большей износостойкостью, красностойкостью, твердостью, но менее вязки по сравнению со сплавами группы ВК, поэтому находят широкое применение при обработке стали и других пластичных материалов. Сплавы с большим содержанием кобальта (Т5КЮ) применяют для инструментов, работающих с ударными нагрузками, а сплавы с меньшим содержанием кобальта (Т30К4) – для чистовых работ. Для средних – условий резания стали применяют инструменты из сплавов Т15К6. Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы (ТТ7К12 и др.) применяют при черновой обработке стали с ударными нагрузками.
Режущий инструмент, оснащенный пластинами из твердого сплава, используют со скоростью резания в 5 – 8 раз большей, чем из углеродистой стали (50 – 800 м/ /мин). Однако высокая твердость твердосплавных материалов затрудняет изготовление из них сложного фасонного инструмента. Для облегчения изготовления инструментов применяют пластифицированные твердые сплавы ВК6, ВКЮМ, ВК15, ВК20, хорошо обрабатываемые резанием и выдавливанием через фасонные фильеры. Таким способом изготовляют сверла, развертки, элементы протяжек и другой мелкоразмерный инструмент.
Минералокерамические материалы имеют твердость выше твердых сплавов (HRC 91 – 93). Высокая термостойкость (до 1200 °С), износостойкость, неокисляемость обеспечивают высокую размерную стойкость режущего инструмента при скорости резания до 2000 м/мин. Режущий инструмент из минерало-керамики хрупкий, поэтому его применяют при чистовой обработке стали, чугуна и цветных металлов. Прочность минералокерамики повышают добавкой 5 – 40 % вольфрама, молибдена и др.
