Точность и качество поверхности среза при вырубке и пробивке зависит от конфигурации и размеров детали, от толщины и твердости штампуемого материала, от конструкции и точности изготовления штампа и жесткости пресса. Для повышения точности и получения чистой поверхности среза, без сколов и задиров, применяют зачистку в штампах и специальную чистовую вырубку и пробивку. Частичное отделение металла по незамкнутому контуру называется надрезкой. Отделение металла сочетается с изгибом надрезаемой части на угол до 90° или приданием детали нужной формы. Удаление неровных краев или заусенцев с изделия называется обрезкой.
К формоизменяющим операциям листовой штамповки относятся: гибка и закатка края, вытяжка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача.
Гибка представляет собой сложный процесс упруго – пластичного деформирования. При гибке слои металла, расположенные внутри угла изгиба, сжимаются, а наружные слои – растягиваются. Между сжатыми и растянутыми слоями заготовки располагается нейтральный слой, по которому производится расчет длины заготовки детали. Нейтральный слой не проходит по середине сечения изгибаемой заготовки, а смещается в сторону малого внутреннего радиуса гибки г в зависимости от отношения где S – толщина изгибаемой заготовки.
Гибкой закатывают края на плоской заготовке получают хомутики, незамкнутые трубочки и другие детали. В зависимости от конфигурации и требуемой точности детали гибка может производиться за одну или несколько операций. Минимальный радиус гибки детали выбирается в зависимости от толщины материала, его механических свойств, расположения ребра гибки относительно волокон материала (направления прокатки) и составляет 0,25 – 2,5 толщины материала. Ребро гибки предпочтительно располагать перпендикулярно направлению прокатки, во избежание появления трещин. После гибки деталь имеет форму, отличную от формы пуансона на угол пружинения, обусловленный упругими свойствами материала. При гибке под углом 90°, угол пружинения для алюминия, мягкой латуни и мягкой стали составляет 2 – 6°, для твердой латуни и стали 6 – 12°. При одноугловой гибке углы пружинения компенсируются соответствующим уменьшением углов пуансона и матрицы. Для снижения величины пружинения гибку узких и длинных деталей из тонкого материала с большим радиусом закругления производят с растяжением.
В специальных штампах и станках к концам заготовки прилагают растягивающие усилия и в таком состоянии заготовка подвергается гибке. Механические свойства металла в зоне гибки изменяются, металл наклёпывается. Частным случаем гибки является правка или рихтовка изогнутого материала для придания ему правильной формы. Правку производят гладкими, точечными или вафельными штампами или с помощью валков на специальных рихтовочных станках.
