ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → Тепловые явления при резании

Тепловые явления при резании

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Тепловые явления при резании

Резание материалов сопровождается выделением тепла в зоне резания, происходящим вследствие пластического деформирования металла, трения стружки опереднюю поверхность резца и трения задних поверхностей инструмента о заготовку. Тепловой баланс обработки резанием распределяется следующим образом: в стружку отводится 25 – 85 % выделяемого тепла, в заготовку 10 – 50 %, в инструмент 2 – 8 % и на излучение ~1 %. Таким образом, основное количество тепла, выделяемого при резании, переходит в стружку и заготовку. Однако при низкой теплопроводности режущих инструментов (твердые сплавы, например) температура режущей кромки резца также значительна (до 800 – 1000 °С). Температура нагрева инструмента существенно зависит от скорости резания и подачи. Увеличение глубины резания незначительно повышает температуру ввиду увеличивающейся площади контакта инструмента и детали, что облегчает отвод тепла из зоны резания.

Для охлаждения инструмента и снижения трения контактирующих поверхностей инструмента и детали применяют смазочно-охлаждающие жидкости. В каче-стве смазочно-охлаждающей жидкости при черновой обработке применяют водные растворы кальцинированной соды, нитрита натрия и водные эмульсии с антикоррозионными добавками. При чистовой (окончательной) обработке применяют жидкости, обладающие высокой маслянистостью – минеральные, растительные масла, масла с добавками серы (сульфофрезол) и др. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует снижению потребной мощности резания на 10 – 15 %, повышает стойкость режущего инструмента и чистоту обработки поверхности примерно на 1 – 2 класса.

При резании пластичных материалов в условиях высоких давлений на поверхности резца частицы материала затормаживаются, налипая на резец. В процессе резания спресованный слой заторможенного материала возрастает, образуя нарост на резце. Нарост появляется и срывается примерно 200 раз в секунду, при этом отделившиеся частицы покрывают обработанную поверхность, ухудшая чистоту обработки, вызывая вибрацию системы СПИД и волнистость обработанной поверхности. При образовании нароста происходит – увеличение переднего угла у резца, что снижает силу резания и износ резца, улучшает теплоотвод от режущей кромки инструмента. Величина нароста при резании пластичных материалов зависит главным образом от скорости резания. При скоростях резания до 10 – 12 и более 50 – 70 м/мин величина нароста незначительна. Однако при скоростях резания 18 – 30 м/мин нарост достигает наибольшего значения и существенно влияет на качество обработки и процесс резания. Величину нароста снижают правильным выбором скорости резания, применением смазочно-охлаждающей жидкости, тщательной доводкой передней поверхности режущего инструмента.

Метки записи:

,

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Тепловые явления при резании"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.