Шлифовании и разрезке твердосплавных и специальных сплавов и сталей, пьезокерамики, неметаллических материалов, ферритов, вакуумной и конденсаторной керамики, полупроводников и других конструкционных материалов широко применяется алмазная обработка. Алмазное шлифование выполняют на шлифовальных и резьбошлифовальных станках повышенной или особо высокой точности.
Алмазное шлифование, по сравнению с абразивным, получают более высокий класс чистоты (V9—V12) и точности (1—2-й класс). Поверхностный слой детали после алмазного шлифования не имеет прижогов, микротрещин, шаржирования абразивами, как при абразивном шлифовании. При алмазном шлифовании режимы резания зависят от большого числа факторов. Скорость вращения круга ин назначают в диапазоне 15—40 м/с, а при скоростном шлифовании 50—70 м/с в зависимости от обрабатываемого материала, вида операции и связки круга. Так, при обработке неметаллических материалов круглым или плоским шлифованием алмазным кругом на металлической связке скорость резания принимают равной 30—40 м/с. Продольная подача принимается так же, как и при абразивном шлифовании в долях ширины круга. Круглое шлифование ведут с подачей 5=0,3 м/мин, плоское (периферией)—0,3-4-0,5 мм/ двойной ход. После выбора скорости резания и подачи определяют скорость вращения изделия (круговую подачу) и глубину резания в зависимости от требуемой шероховатости точности, допускаемой температуры инструмента.
