Поверхности деталей отделывают со снятием или без снятия слоя материала (стружки). Отделку со снятием слоя осуществляют тонким точением, шлифованием, хо – нингованием, суперфинишированием, доводкой, полированием и др. Отделку без снятия стружки выполняют чистовой обработкой пластическим деформированием — обкатывание и раскатывание валов и отверстий, дорнование, волочение, калибрование и др. Применение инструмента из синтетических и природных алмазов позволяет повысить чистоту и точность обработки.
Тонкое (алмазное) точение и шлифование. Процесс тонкого наружного точения алмазными и твердосплавными резцами характеризуется высокой скоростью резания, небольшой глубиной резания (0,05—0,3 мм) и подачей. Обрабатываемая при таких режимах деталь практически не имеет деформаций от усилий резания и зажима и тепловыделения, дефектный слой при этом небольшой. Обработку ведут на станках повышенной и высокой точности. Станки должны быть высокоскоростными и иметь малые значения продольной и поперечной подач.
Алмазные резцы для точения изготовляют из кристаллов природных алмазов массой 0,3—1,5 карата (1 карат=0,2 г). Чистота поверхности рабочих граней резца доводится до 10—12-го класса и выше. Радиус округления режущей кромки 0,05—1 мкм. Алмазные резцы крепят механически или пайкой.
При алмазном точении достигают высокой точности обработки (1-й класс) и чистоты 9—11-го класса при продольном точении и 12—13-го класса при точении врезанием. В радиоприборостроении алмазное точение применяют при обработке деталей из алюминиевых сплавов, меди, латуни, бронзы, баббита, резины, эбонита и других материалов. Ввиду хрупкости алмазов обработку ведут на станках с повышенной жесткостью системы СПИД.
Точение алюминиевых сплавов ведут с охлаждением смесью скипидара (30%) с керосином (30%). Бронзу и латунь точат при охлаждении эмульсией, а пластмассы— при охлаждении 5%-ным водным раствором эмульсора. Износ резца по задней поверхности до 0,15 мм приводит к потере режущих свойств и ухудшению качества обработки. Алмазные резцы перетачивают 6—10 раз до полного износа алмаза. Для обработки плоскостей деталей из цветных металлов и сплавов применяют фрезерные головки с двумя резцами — твердосплавным и алмазным. Резцы устанавливают в головке на разном расстоянии от оси инструмента так, чтобы твердосплавный резец начинал работать первым, выполняя черновое фрезерование, при котором снимают основной припуск. Алмазным резцом снимают припуск, определяемый разностью вылета резцов.
Фрезерование плоскости деталей из алюминиевых сплавов ведут фрезой, оснащенной двумя резцами — черновым твердосплавным ВК.8 и чистовым алмазным проходным. Резание производят при скорости 700— 1000 м/мин с подачей 0,02—0,06 мм/об при общем припуске на фрезерование 0,4—0,5 мм, без применения смазочно-охлаждающей жидкости. Получение чистоты поверхности 9—10-го класса исключает операцию шабрения плоскостей.
