По принятой классификации металлорежу-щие станки подразделяются на девять групп. В каждой группе станки делятся на девять типов (разновидностей) в зависимости от вида обработки (токарные, фрезерные, строгальные и др.), уровня автоматизации (автоматы, станки с программным управлением, автоматические линии и др.), степени точности изготовления деталей (нормальной, повышенной, высокой точности и особо точные), конструкции станка (горизонтально-фрезерный, вертикально-сверлильный и т. д.). Модель станка серийного производства обозначают цифрами и буквами. Первая цифра указывает группу станка, вторая – его тип (разновидность). Третья и четвертая цифры и буквы обозначают типоразмер станка или один из основных параметров обработки (например, для токарных станков – высота центров, для сверлильных – наибольший диаметр сверления отверстия и т. д.). Буква после первой цифры указывает, что станок, является модернизированным, а буква в конце цифр означает модификацию основной модели станка.
Каждый станок содержит исполнительные и передаточные механизмы, совокупность которых во взаимной связи составляет кинематическую схему станка. Кинематическая схема включает ряд кинематических цепей, каждая из которых состоит из кинематических звеньев и пар. Механизм, посредством которого передается движение с вала на вал или изменяется характер движения (вращательное движение преобразуется в поступательное и др.), называют передачей.
