Затем на поверхность расплава насыпают древесный уголь и проводят восстановление свободной избыточной закиси меди при интенсивном перемешивании ванны длинными деревянными шестами.
Выделяющиеся из сырой древесины пары воды и газообразные углеводороды бурно перемешивают ванну и способствуют удалению из меди растворенных газов. Готовую медь разливают в формы прямоугольного сечения толщиной 40 – 50 мм. Полученные плиты, содержащие 99,2 – 99,8 % Си, используют в качестве анодов для электролитического рафинирования. Железобетонные электролизные ванны с внутренним покрытием из винипласта вмещают 44 анода и 45 катодов, изготовляемых из тонких (0,2 – 0,3 мм) листов электролитической меди. Электролитом служит водный раствор медного купороса с добавками серной кислоты. При пропускании постоянного тока происходит растворение металла анода и осаждение на катоде чистой меди. Примеси вместе с благо-родными металлами осаждаются на дне ванны в виде шлама и периодически извлекаются. В шламе может содержаться до 1 % Аи, до 35 % Ag, а также значительное количество селена, теллура и других ценных металлов. Полученная электролитическая медь содержит ~ 99,95 % Си, Повторным электролитическим рафинированием чистота меди повышается до 99,995 – 99,999 %. При повторном рафинировании анодами служат катоды электролитической меди от первого электролиза, а электролит приготовляется из обрезков полученной особо чистой меди.
Дополнительная очистка электролитической меди зонной плавкой пока не выявила существенных преимуществ этого метода по сравнению с методами электролиза. Вакуумной электроннолучевой плавкой достигается снижение содержания в меди газообразных и летучих примесей, но наблюдаются некоторые потери меди вслёдствие ее испарения в условиях электроннолучевого нагрева.
