ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → Одношпиндеольные токарные автоматы

Одношпиндеольные токарные автоматы

22 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

Одношпиндеольные токарные автоматы

Одношпиндеольные токарные автоматы применяют для обработки деталей из прутков диаметром не более 36 мм. Различают револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные одношпиндеольные токарные автоматы. Особенностью револьверных автоматов является обработка деталей с помощью инструментов продольного и двух-трех поперечных суппортов при полной автоматизации процесса обработки детали. Поскольку длительность поворачивания револьверной головки для смены положения инструмента относительно детали велика, то станки данного типа эффективны лишь при изготовлении деталей сложной формы. На фасонно-отрезных автоматах обработку ведут одновременно несколькими резцами при поперечной подаче. Фасонно-продольные автоматы применяют главным образом для, обработки валов. Станки данного типа оснащены 4 – 6 поперечными суппортами, а также специальными приспособлениями для сверления отверстий и нарезания резьб.

Многошпиндельные токарные автоматы применяют для изготовления деталей из прутков диаметром 15 – 100 мм. Многопозиционные многошпиндельные (4 – 8 шпинделей) токарные автоматы применяют при обработке деталей сложной формы с использованием нескольких режущих инструментов, что обеспечивает высокую производительность. Обработка заготовки на четырехшпиндельном четырехпозиционном автомате осуществляется в четырех шпинделях блока резцами 2 четырех поперечных суппортов и трех продольных (не показаны на рисунке). Полный цикл обработки детали происходит за один оборот шпиндельного блока в четыре перехода.

Отрезные многошпиндельные токарные автоматы применяют для отрезных работ и фасонного поперечного обтачивания. В суппорте А установлены резцы, У – 4 для фасонного поперечного обтачивания, а в суппорте Б отрезные резцы 5 – 8. На каждом из четырех шпинделей производится одна и та же операция отрезки детали.

Большинство поверхностей деталей, обрабатываемых на токарных станках, имеют форму тел вращения.

К конструкции детали предъявляются требования унификации по радиусу закругления, ширине канавки и углу перехода между ступенями. Это позволяет использовать галтельные резцы с одним радиусом закругления, а угол перехода получить обработкой стандартным резцом с углом в плане <р = 45, 60, 75, 90°, что упрощает обработку. Обрабатывающий инструмент должен иметь канавки, облегчающие его вход и выход. Несопрягаемые поверхности обработке не подлежат, что снизит себестоимость изделия. В случае, если в конструкции ступенчатого вала неизбежны значительные перепады диаметров, рекомендуется изготовление малого выступа с использованием упорной шайбы, что более технологично. При обработке фасонных, поверхностей стремятся упростить форму, – образуя переходную шейку и плоский торец. Изготовление ступенчатого отверстия целесообразно осуществлять оправкой с одной установки, для чего в детали выполняют переходное отверстие большего диаметра.

Конструкция деталей должна обеспечить доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. Глухие отверстия заменяют сквозными с последующей запрессовкой втулок. При наличии ступенчатых отверстий диаметры их должны постепенно уменьшаться, а ступени валов при обработке на многорезцовых станках должны быть расположены по убывающей или возрастающей степени с равными или кратными длинами.

Метки записи:

,

Здесь вы можете написать комментарий к записи "Одношпиндеольные токарные автоматы"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.

www.unopress.ru - unicum . ..