Для повышения производительности труда снижают штучное время главным образом за счет уменьшения основного и вспомогательного времени. Пути уменьшения основного (машинного) времени – увеличение скорости резания (скоростное резание) и увеличение подачи (силовое резание). При скоростном и силовом резании обработку ведут инструментом, оснащенным твердым сплавом. Вспомогательное время снижают в результате применения быстродействующих зажимных приспособлений, автоматизации измерения деталей и др.
Резцы токарных станков в большинстве случаев изготовляют составными. Режущие элементы припаивают или крепят к державке резца с помощью винтов, В зависимости от назначения применяют резцы проходные прямые и отогнутые, чистовые, резцы для обработки торцов заготовки с продольно» и поперечной подачей. Резцы с неперетачиваемыми пластинками изготовляют в виде пластинок с пятью режущими кромками; пластинку устанавливают на штыре корпуса и закрепляют клином (угол клина 30°) и винтом. По направленности главной режущей кромки различают, резцы левые (л) и правые (м). Обтачивание наружных поверхностей цилиндрической формы производят в патронах. При обработке нежестких деталей (длина заготовки более 10 ее диаметров) применяют поддерживающие устройства – люнеты.
Конические поверхности могут быть получены при точении широким резцом путем поворота каретки верхней части суппорта, смещением корпуса задней бабки и с применением копировальной конусной линейки.
Обработка эксцентричных поверхностей осуществляется путем смещения оси заготовки на величину эксцентриситета е. Это позволяет обрабатывать эксцентричные поверхности как обычные цилиндрические.
