На сверлильных станках производят сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками, расточку резцами, цековку, зенкерование центровых отверстий и другие работы.
Сверлением обычно выполняют отверстия диаметром 0,25 – 80 мм в сплошном материале или увеличивают диаметр рассверливанием. Точность полученного отверстия соответствует классам 5 – 4, а чистота обработки – классам 3 – 5.
Зенкерованием обрабатывают отверстие, ранее полученное литьем, штамповкой или сверлением. Точность обработки отверстия после зенкерования достигает класса 4, а чистота – классов 4 – 5. Припуск под зенкерование 0,5 – 3,5 мм на сторону.
Развертыванием обрабатывают предварительно просверленные или зенкерованные отверстия для повышения точности отверстия и чистоты поверхности. При черновом развертывании получают точность отверстия класса 3, при чистовом – точность отверстия классов 1 – 2 с чистотой поверхности классов 7 – 9. Припуск под черновое развертывание 0,15 – 0,5 и чистовое 0,05 – 0,2 мм.
Типаж сверлильных станков охватывает станки настольно-сверлильные, вертикально-сверлильные, одно – шпиндельные, радиально-сверлильные, многошпиндельные сверлильные, станки для глубокого сверления, агрегатно-сверлильные и др.
На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, расточку, нарезание резьб и др. Компоновку силовых головок выполняют по различным схемам – с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположениями головки относительно обрабатываемой детали. Обработка на агрегатных станках обеспечивает получение 2 – 3 го класса точности изделий и нарезание резьб по 2 му классу точности.
