Различают три группы магнитных сталей и сплавов: магнитнотвердые, магнитномягкие, немагнитные.
Магнитнотвердые стали и сплавы характеризуются большой величиной коэрцитивной силы Нс. Их применяют для изготовления постоянных магнитов. Мощность постоянного магнита определяется коэрцитивной силой и остаточной индукцией Вт, Для изготовления постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые хромистые, вольфрамовые и хромокобальтовые стали, и сложные сплавы на основе никеля и кобальта. В табл. 10 приведены свойства основных магнитнотвердых сплавов.
Магнитномягкие сплавы имеют малую коэрцитивную СИЛУ (Нс) и высокую магнитную проницаемость. Они применяются для изготовления магнитопроводов, собранных из отдельных изолированных друг от друга тонких листов (сердечники трансформаторов, электро-магнитов, измерительных радиотехнических устройств, работающие в переменных магнитных полях). Для получения минимальной коэрцитивной силы и высокой магнитной проницаемости магнитномягкий сплав должен быть очищен от примесей и включений и иметь структуру чистого металла или твердого раствора.
В качестве магнитномягкого материала используют листовое электротехническое железо толщиной от 0,1 до 4 мм, листовую электротехническую сталь толщиной листа от 0,1 до 1 мм и манитномягкие сплавы на железони – Келевой основе (пермаллой). Сплавы пермаллой широко применяются в слаботочной электропромышленности, так как позволяют осуществлять сильное намагничивание в слабых магнитных полях.
К магнитномягким материалам относится также алюминиевокремнистожелезный сплав – альсифер, применяемый для литых магнитных экранов и деталей магнитопроводов. Для изготовления элементов электронной вычислительной техники и автоматики применяются магнитные материалы с прямоугольной петлей гистерезиса (ППГ).
