Магниевые сплавы обладают пониженной пластичностью, поэтому слитки перед прокаткой подвергают прессованию с обжатием не менее 80 – 90 % для измельчения зерна. Прессованные прутки катают в горячем состоянии на листы 0,8 – 10 мм с обжатием за один проход 10 – 15 % и скоростью ~0,9 м/мин. Горячекатаные листы отжигают и подвергают холодной прокатке для повышения механических свойств и получения чистой поверхности.
Нержавеющие, жаропрочные и другие сложнолегиро – ванные стали и сплавы имеют сопротивление деформации в 4 – 6 раз выше, чем обычные конструкционные стали. Поэтому для прокатки этих материалов требуется применение более высоких удельных давлений при минимальных скоростях прокатки. Допустимые обжатия понижают до 50 – 60 %, а в начале деформации – до 25 %.
Горячая прокатка титана и его сплавов ведется с нагревом в среде инертного газа и также требует высоких удельных давлений с обжатиями 20 – 40 % – Дальнейшей холодной прокаткой с обжатиями 12 – 20 % из листа титанового сплава толщиной 5 – 7 мм можно получить лист 0,5 – 1,0 мм, а для некоторых марок – до 0,2 мм толщиной. Чистый металлический цирконий хорошо деформируется прокаткой в горячем и холодном состоянии. Горячую обработку циркония осуществляют в инертной атмосфере, в вакууме или в стальной оболочке. Заготовку толщиной 50 мм прокатывают при 850° С на лист ~2,5 мм с обжатием за проход 10 – 15 %, а затем катают в холодном состоянии с промежуточными отжигами в вакууме. Для прокатки листа с 2,5 до 0,125 мм требуется 80 – 90 проходов.
Металлический вольфрам и его сплавы вследствие низкой пластичности деформируются только в горячем состоянии. Для получения листов спеченные штабики вольфрама сначала проковывают на молоте, а затем прокатывают. Нагрев производят до 1500–1600 °С в среде водорода. Вольфрамовые прутки и проволоку получают, методом горячего волочения.
Молибден более пластичен, чем вольфрам. Для получения листового металла прокованные штабики молибдена подвергают горячей прокатке до толщины 1 мм, а затем катают в холодном состоянии, получая при этом фольгу толщиной 0,01 мм.
Тантал и ниобий, полученные из порошков, хорошо прокатываются в холодном состоянии. Из прессованных и спеченных в вакууме заготовок можно получать листы толщиной 0,025 – 0,5 мм и фольгу до 10 мкм. Слитки тантала и ниобия, полученные вакуумной дуговой и электроннолучевой плавкой, из-за грубой крупнозернистой структуры необходимо вначале деформировать в горячем состоянии. Слитки отжигают в вакууме при 1800–2000° С и прокатывают на вакуумных прокатных станах с дистанционным управлением. После горячей деформации заготовки хорошо прокатываются в холодном состоянии на ленту и фольгу.
