На заводах радиоаппаратостроения литье в песчаноглинистые формы применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве крупногабаритных деталей из черных и цветных сплавов, а также в ремонтных цехах.
Литейную форму изготовляют из формовочной смеси по деревянной или металлической модели. В зависимости от конфигурации отливки и способа формовки модель может быть неразъемной или состоять из двух и более частей. Размеры модели должны отличаться от размеров отливки на величину усадки металла и предусматривать значительные (3 – 10 мм) припуски на последующую механическую обработку отливки.
Формовочные смеси составляют из песка, глины, воды и ряда добавок, обеспечивающих противопригарность, податливость и газопроницаемость смеси. Стержневые смеси готовят из кварцевого песка и связующих материалов (жидкое стекло и др.). Изготовление форм, набивка и уплотнение смеси производят в специальных металлических рамах-опоках вручную иди на формовочных машинах. Стержни изготовляют в разъемных деревянных или металлических стержневых ящиках. При машинной формовке модели отливки и литниковой системы закрепляют на подмодельных плитах. Формовку верхней и нижней полуформ производят раздельно. Перед формовкой опоку фиксируют в определенном положении на подмодельной плите, укрепленной на столе машины. Уплотнение формовочной смеси производят Прессованием, встряхиванием или встряхиванием с под – прессовкой. Из заформованных полуформ модели извлекают механически. При машинной формовке обеспечивается большая точность отливок, чем при ручной формовке, так как используется более точная модельная и опочная оснастка, достигается более равномерное уплотнение формовочной смеси, модель извлекается из формы без расталкивания.
Заливку форм расплавленным металлом производят из ковшей. После заливки и охлаждения отливки выбивают из форм на вибрационных решетках и очищают в дробеметных устройствах камерного или барабанного типа. Загруженные в дробеметный барабан отливки подвергают ударному воздействию струи металлической дроби, выбрасываемой дробеметным колесом с высокой (до 70 м/с) скоростью. Обрубку и зачистку отливок от остатков питателей, заусенцев и заливов производят абразивными кругами или на обрезных прессах.
При индивидуальном производстве литье в песчано – глинистые формы является наиболее экономичным способом благодаря малой стоимости формовочных материалов и модельной оснастки. Но получаемые отливки имеют шероховатую поверхность, невысокую точность размеров (7 – 9 классов) и, вследствие крупнозернистости структуры и значительной пористости металла в отливках, невысокие механические свойства. В связи с этим в радиоприборостроении метод литья в песчано-глинистые формы используется преимущественно для изготовления малонагруженных конструкционных деталей (например, антенных отражателей из алюминиевых сплавов).
