ГлавнаяМеталлургия германия и кремния → ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

21 Дек 2012 | Автор: | Комментариев нет »

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

При этом способе литья расплавленный металл подают в металлическую прессформу под принудительным давлением, что улучшает заполняемость формы и позволяет получать отливки сложных очертаний с толщиной стенки 1,0 – 3,0 мм, а в отдельных случаях 0,6 мм.

Для литья под давлением используются специальные машины. По способу передачи давления на расплавленный металл они подразделяются на машины поршневого и компрессорного действия. В поршневых машинах с горячей камерой сжатия жидкий металл из ковша заливают в тигель или ванну, подогреваемую извне, для поддержания требуемой температуры расплава. В ванне смонтирована камера сжатия с поршнем, соединенная каналом с литейной формой. При опускании поршня жидкий металл по соединительному каналу нагнетается в полость формы. После затвердевания отливки поршень возвращают в исходное положение, форму раскрывают для извлечения отливки и рабочий цикл повторяют вновь. Машины с горячей камерой сжатия используют преимущественно для изготовления отливок из сплавов с температурой плавления до 450° С (цинковых, свинцовых, оловянных). Давление на металл составляет 10 – 100 кгс/см 2.

В поршневых машинах с холодной камерой сжатия расплавленный металл заливают непосредственно в прессующий цилиндр в строго дозированном количестве, соответствующем массе металла отливки. Применяют машины с вертикальной и горизонтальной камерой сжатия.

Мерную дозу расплавленного металла заливают в цилиндр и при помощи поршня нагнетают в полость формы. После затвердевания металла отливки форму раскрывают, удаляют стержень, поршень отводят в исходное положение и отливку вместе с литником выталкивают из формы.

Машины этого типа с гидравлическим приводом наиболее широко используют в промышленности. Отсутствие контакта внешней поверхности камеры с расплавленным металлом создает более лагоприятные условия работы прессующего цилиндра, вследствие чего в цилиндре может создаваться давление до 2000 кгс/см 2 и на машине можно изготовлять отливки.

В тигель с расплавленным металлом, на крышке которого смонтирована литейная форма, подают по трубопроводу сжатый воздух или инертный газ. Избыточным давлением жидкий металл по соединительному каналу нагнетается в полость формы. После затвердевания отливки над зеркалом расплавленного металла в тигле с помощью клапана создается атмосферное давление, раскрывается форма и извлекается отливка. Компрессорным литьем получают отливки. Из алюминиевых, цинковых, свинцовых, оловянных сплавов. Производительность компрессорных машин значительно ниже, чем машин поршневого действия (50 – 500 заливок за 1 ч). При использовании для создания давления сжатого воздуха качество металла отливки ухудшается вследствие окисления расплава.

Прессформы для литья под давлением изготовляют из стали и обычно имеют сложную конструкцию. Для уменьшения износа рабочих поверхностей полость формы выполняют при помощи сменных вкладышей из жаростойкой и твердой легированной стали. Каналы литниковой системы располагаются в плоскости разъема формы. Для выхода воздуха из полости формы на плоскости разъема прошлифовывают вентиляционные каналы глубиной 0,1 – 0,2 мм. Рабочую поверхность прессформы перед заливкой покрывают жирной смазкой на основе минеральных масел с графитом, которая уменьшает износ формы и облегчает извлечение отливки. Температуру форм при заливке поддерживают в пределах 180 – 250° С для цинковых сплавов, 120 – 280° С для алюминиевых и 300 – 400° С для медных сплавов.

Метки записи:

, ,

Здесь вы можете написать комментарий к записи "ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ"

* Текст комментария
* Обязательные для заполнения поля

Внимание: все отзывы проходят модерацию.

- www.aqua-e.ru.