Чистый никель, практически не содержащий приме-сей меди, кремния, мышьяка, фосфора, сурьмы, олова, цинка и свинца, получают карбонильным методом. Никель, так же, как железо и кобальт, образует летучие соединения типа Ni(CO)4 – карбонилы. Для получения карбонильного никеля никелевое сырье обрабатывается окисью углерода под давлением 250 ат. При этом образуются пары карбонила никеля. Смесь окиси углерода и паров №(СО) 4 после освобождения от пылевидных частиц пропусканием через сетчатые фильтры, направляется в холодильники-конденсаторы для охлаждения сначала до 150° С, затем до 10 – 15° С. При охлаждении карбонил никеля сжижается, собирается в специальные сборники высокого давления и после отстаивания направляется в ректификационные колонны для очистки от карбонилов железа и кобальта, а также от углерода, воды и серы. После двукратной ректификации чистый карбонил никеля нагреванием до 50 – 60° С переводится в парообразное состояние и подвергается термическому разложению при 300 °С. В результате пиролиза Ni(CO)4 выделяется чистый никель и конденсируется в виде тонкодисперсного металлического порошка. Из порошка карбонильного никеля путем спекания при 1000–1100° С в атмосфере инертного газа получарт компактный металл.
Для удаления легколетучих примесей и снижения содержания газов карбонильный и катодный никель подвергают плавке в вакуумной индукционной печи с тиглем из плавленого магнезита или в вакуумной дуговой печи с медным кристаллизатором и расходуемым электродом из полос катодного никеля. Вакуумной плавкой Карбонильного никеля его чистота может быть доведена до 99,999 %. Еще более чистый никель (99,9999 %) получают электролизом раствора хлористого никеля, приготовленного из карбонильного никеля и прошедшего глубокую химическую очистку. Электролиз ведут при плотности тока ~1300 А/м2. Анодами служат графитовые пластины, а катодам – титановый лист, с которого легко снимается слой никеля толщиной 0,1 – 0,2 мм. Для удаления водорода, следов кислорода и легколетучих примесей полученный никель подвергают вакуумированию при 1400° С в течение 2 – 3 ч.